利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是比较早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。与常规打孔手段相比，具有以下明显的优点：①激光打孔速度快，效率高，经济效益好。②激光打孔可获得大的深径比。③激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。④激光打孔无工具损耗。⑤激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。⑥用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。激光打标很简单，是指当激光束对材料表面的作用时，对其略有改变而不会燃烧除掉。深圳陶瓷激光加工私人定制

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为终点一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。中山纸质品激光加工哪里有激光打孔时，功率密度很高的短脉冲激光在很短时间内向工件传导了巨大能量。

适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：激光切割工程图首先类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大,一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。第三类：要求均匀切缝的特殊零件。比较广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近几年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。

激光切割可分为激光氧气切割和激光划片与控制断裂两类。1.激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。2.激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。紫光激光雕刻机，优点：雕刻材质宽泛，既可以雕刻金属，又可以雕刻非金属。可以实现一机多用。

激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此普遍的应用。尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在比较短的时间内得到新产品的实物。1、光点小，能量集中，热影响区小。2、不接触加工工件，对工件无污染。3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便。4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。5、范围普遍：几乎可对任何材料进行雕刻切割。6、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。7、精确细致：加工精度可达到0.1mm。8、效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。9、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。10、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。激光焊接，主要应用于厚度在15mm以下薄壁件焊接。珠海玻璃激光加工工厂

激光打标，主要用于产品表面刻字、刻线、或制作其他标识等。深圳陶瓷激光加工私人定制

激光加工技术相较于传统加工方式，具有很多特有的优点，这些优点使其广泛应用于航天航空、能源化工、汽车船舶、轨道交通等领域。激光加工技术主要特点有：①聚焦性能好，能量集中，热影响区域小，加工精度高；②非接触式加工，对工件无污染，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力；③自动化程度高，节约人工成本；④无需模具，适合进行大工件加工；⑤不受加工数量限制，可投入大批量加工生产；⑥采用电脑编程，加工精细，材料利用率高，降低生产成本；⑦适应性好，即可在大气中工作，也能在真空环境中运行；⑧加工无惰性，加工速度快；⑨加工范围广，功率密度高，可加工几乎任何材料。深圳陶瓷激光加工私人定制

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