常州一步制粒机功率

干法造粒机的挤压制粒原理：  适用的原料粉粒（它们的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求），加入压机后首先要去降粉粒间带有的空气、形状均匀的加料，进入压辊钳入区的物料需要有良好的流动性。这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。   脱气物料在进一步爱到高压力的作用下，粉粒被压成更小的质点需使质点的空隙更加缩小，质点表面相互接近，由于化学键，分子力的作用而形成晶桥，使挤压物具有足够的强度。原料的粒度、形状影响它的松密度和含气率，因此会影响挤压的效率。一般，挤压后得到的密实料的密度应接近物料真实密度的60%——95%。制粒机哪家好，欢迎咨询常州卓升干燥设备了解！常州一步制粒机功率

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    既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为～，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少，因此，低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管；调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。

    因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。2失效原因分析从环模实际失效现象来看，可分成3类。类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现类失效现象之前)，在危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小。常州卓升干燥设备的制粒机，欢迎咨询了解！

    并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。5.环模制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13。常州卓升干燥设备的制粒机物美价优，欢迎您的来电哦！常州一步制粒机功率

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    再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。3)新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用较大的物料，对模孔进行研磨。4)新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到比较好生产能力。5)用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得比较好生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。6)对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。常州一步制粒机功率

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